Dàn lò 7m³ tại Thái Bình do công ty lắp đặt  năm 2013.

Từ năm 2000 với mục tiêu quyết tâm của công ty để góp phần giải quyêt vấn nạn ô nhiễm khói bụi trong sản xuất gốm sứ tại quê hương Bát Tràng. Công ty chúng tôi đã tập trung đầu tư toàn diện, phối hợp với các nhà khoa học trong và ngoài nước, để tìm ra giải pháp công nghệ lò gas nung gốm sứ đốt bằng gas lỏng (LPG) phù hợp với các tiêu chí sản xuất gốm sứ truyền thống. Các giải pháp do công ty chủ trì phát triển ngày càng được nâng cao và chúng tôi đã xây dựng thành công công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm ô nhiễm môi trường, hoàn thành bước đầu đồng bộ, bộ lò nung gas nung gốm Tiết kiệm năng lượng kết nối với buồng sấy sử dụng nhiệt khói thải của lò nung và bộ tài liệu lý thuyết gồm 4 modun bao gồm các công đoạn để tập huấn chuyển giao công nghệ cho các đơn vị. Công ty đã ký hợp đồng phối hợp với dự án Quốc tế do bô KH&CN triển khai.Trong quá trình chuyển giao công nghệ Công ty đã phối hợp với dự án không ngừng tìm mọi phương pháp để hỗ trợ các đơn vị áp dụng trong sản xuất nhất là đối với các đơn vị có nhiều khó khăn.

Những cố gắng trên đã được cộng đồng và các tổ chức quản lý Nhà nước ghi nhận thông qua các giải thường mà công ty vinh dự được trao tặng.      

Cố vấn dự án UNDP đến thăm mẻ lò gas nung gốm gián đoạn (Lò con thoi 9m3) của DN Huỳnh Hường là DN trình diễn công nghê lò gas nung gốm tiết kiệm năng lượng theo thiết kế của Cty CPTK&SX gốm sứ Bát Tràng, Ông rất vui mừng khi chạy lò ra chất lượng nung đạt rất cao, báo cáo theo dõi tiết kiệm trên 30% nhiên liệu, thời gian nung giảm 24%, thu hồi SP sau nung đạt trên 95%/70% so với công nghệ cũ đang hoạt động cùng thời điểm và đặc biệt là khói thải của lò đã được đưa vào buồng sấy mộc tự động tạo ra bộ (Lò gas nung gốm tiết kiệm năng lượng+ buồng sấy sử dụng nhiệt khói thải của lò nung ).

Văn phòng công ty cổ phần thiết kế & sản xuất gốm sứ Bát tràng,cách 50m về phia tây của chợ gốm, đứng trước cổng chợ quay về hướng tây nhìn thấy ngã 3 cách khoảng 50m, đầu ngã ba bên trái là văn phòng công ty.